废矿物al合利用装置目设计Q制?成套装置供货
废矿物al合利用装置目设计Q制?span>,成套装置供货?
本装|是以废沏V废矿物油ؓ原料Q经预处理、常减压分馏、溶剂精制后生高质量润滑a,基础油,q副产部分燃料al分?/b>
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本生产装|由原料预处理、常减压分馏、溶剂精制三个部分组成,共有预处理罐Q脱水脱dQ减压塔Q高真空减压塔,萃取槽,脱溶剂塔Q溶剂回收塔Q储|,~冲|,h讑֤Q机泵,自动调节阀Q流量计Q熔盐炉{设备组成?
废矿物al合回收利用目的装|单元主要包?/b>废矿物al合利用pȝ、熔盐炉pȝ、减压抽真空pȝ?/span>VOCȝpȝ、废气脱臭系l?/b>?/b>
工艺程q?/b>
原料自原料罐区经泵输送至装置换热Q经式qo器过滤后臻I减一U?/span>/原料换热器)Q与减一U品换热后原料升温?/span>62℃,q入Q减四线/原料换热器)与减四线产品换热温度升至98℃,q入Q减二线/原料换热器)与减二线产品换热温度升至108℃,q入Q减五线二次原料换热器)与减五线产品换热温度升至123℃,q入Q减三线/原料一ơ换热器Q与减三U品换热温度升?/span>170.5℃,q入Q减五线一ơ原料换热器Q与减五U品换热温度升?/span>181℃,q入Q减六线/原料换热器)与减六线产品换热后,q入Q残?/span>/原料换热器)与残Ҏ热温度升?/span>221℃?/b>
与相关品逆流换热l束后进入(熔盐/原料换热器)与熔盐换热升温至250℃,q入Q脱dQ,p塔顶操作温度?/span>162℃,塔底操作温度?/span>249℃,在此Q主要脱出原料中的水及轻l分。塔底原料al܇Q?/span>T-1001底܇Q,送至Q?/span>T-1002q料加热器)。塔气体经Q脱d水冷器Q用循环水冷却至40℃,q入Q?/span>T-1001分液罐Q,La部分l܇Q轻Ҏ܇Q一部分回到p塔回,另一部分送至|区Q轻油罐Q;污水自流入污水收集池Q集中送至园区污水处理厂?/span>
送至的原料aQ经熔盐加热?/span>320℃后q入Q减压一塔)Q减压一塔塔压力控制在600PaQ?/span>AQ,减压一塔开三个侧线Q减一U抽出温度ؓ116℃,产品油组分;减一U轻油利用高差自至Q减一U?/span>/原料换热器)与原料a换热后,温度降至87℃后Q经由܇Q减一U܇Q加压后Q进入(减一U水冷器Q用循环水冷却至50℃,一部分作ؓ回流回到减压一塔和p塔,一部分作ؓ产品送至|区Q轻油罐Q;减二U抽出温度ؓ220℃,产品l分?/span>100SNQ由泵(减二U܇Q送至Q减二线/原料换热器)与原料a换热后,温度降至107℃,q入Q减二线水冷器)用@环水冷却?/span>60℃,送至|区Q?/span>75SN油罐Q;减三U抽出温度ؓ283℃,产品l分?/span>150SNQ由泵(减三U܇Q送至Q减三线/原料一ơ换热器Q与原料Ҏ热后Q温度降?/span>204℃,一部分作ؓ回流回到减压一塔,另一部分刎ͼ减三U?/span>/原料二次换热器)l箋与原料a换热Q温度降?/span>145℃,q入Q减三线水冷器)用@环水冷却?/span>60℃,送至|区Q?/span>150SN油罐Q;塔底重a抽出温度?/span>319℃,减压一塔塔底al܇Q?/span>T-1002底܇Q送至Q?/span>T-1003q料加热器)?/span>
塔底油在E-1010AB中经熔盐加热?/span>353℃后q入Q减压二塔)Q减压二塔塔压力ؓ400PaQ?/span>AQ,开有三个侧U,塔顶操作温度?/span>100℃,塔顶l分沏V减压二塔最上面的侧Uؓ减四U,抽出温度?/span>148℃,产品l分油,利用讑֤高差先进入(减四U?/span>/原料换热器)与原料a换热后,温度降至97℃,后经泵(减四U܇Q加压进入(减四U水冷器Q用循环水冷却至60℃,一部分作ؓ回流回到减压二塔Q另一部分作ؓ产品送至|区Q轻油罐Q;减五U抽出温度ؓ289℃,产品l分?/span>250SNQ由泵(减五U܇Q送至Q减五线/原料一ơ换热器Q与原料Ҏ热后Q?/span>
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温度降至189℃,再进入(减五U?/span>/原料二次换热器)l箋与原料a换热Q温度降?/span>125℃后q入Q减五线水冷器)用@环水冷却?/span>60℃,送至|区Q?/span>250SN油罐Q;减六U抽出温度ؓ346℃,产品l分?/span>350SNQ由泵(减六U܇Q送至Q减六线/原料换热器)与原料a换热后,温度降至207℃,q入Q减六线水冷器)用@环水冷却?/span>60℃,送至|区Q?/span>350SN油罐Q;减压二塔底渣Ҏ出温度ؓ350℃,产品l分为卷材沥青或燃料油调和组分。减压二塔塔底al܇Q?/span>T-1003底܇Q送至Q残?/span>/原料换热器)温度降至195℃,q入Q减六线水冷器)用@环水冷却?/span>90℃,送至|区Q尾油罐Q;
减一塔塔气体经Q?/span>T-1002冷却器Q用循环水冷却至40℃,减二塔塔气体经Q?/span>T-1003冷却器Q用循环水冷却至40℃,分别q入Q?/span>T-1002真空~冲|)、(T-1003真空~冲|)气液分离后,气相部分q入真空泵升压后Q经p作ؓ熔盐炉燃料。液盔R分是LaQ经泵(T-1002轻Ҏ܇Q、(T-1003轻Ҏ܇Q合q一根管UK至Q轻Ҏ܇Q出口一起送至|区Q轻油罐Q?/span>
熔盐pȝ熔盐加热至420℃送至减压二塔、减压一塔、脱dq料加热器,回流温度?/span>390℃,实现闭\循环。熔盐@环܇实行一对一Q一台܇对应一台相应的讑֤?/span>
VOCȝ部分Q罐区放I口排出的气体及装置区安全阀泄放口、开停R时排出的气体送至VOCQ?/span>VOC处理采用的是吔R除臭剂,气体l处理合格后排放大气?/span>
i凝部分采用的Q凝剂为碱Ԍ׃原料油中含有杂质Q篮式过滤器只能qo掉粒径较大的杂质Q外购片,配制?/span>25%的碱Ԍ用܇QQ凝剂泵)分别计量后加入到Q熔?/span>/原料换热器)出口线、(减一U?/span>/原料换热器)入口线上?/span>
h讑֤采用的@环上水进?/span>E-1020AB?/span>E-1028?/span>E-1029后,再进?/span>E-1021?/span>E-1022?/span>E-1023?/span>E-1024?/span>E-1025?/span>E-1026AB?/span>E-1027后回到@环水站?/span>
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